সিরামিক উত্পাদন প্রক্রিয়া চারটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: কাঁচামাল উত্পাদন (গ্লাস এবং কাদামাটি উত্পাদন), ছাঁচনির্মাণ, গ্লেজিং এবং ফায়ারিং।
কাঁচামাল উত্পাদন বিভক্ত করা হয়:
1. গ্লেজ উৎপাদন
গ্লেজ â বল মিল ফাইন ক্রাশিং (বল মিল) â লোহা অপসারণ (আয়রন রিমুভার) â স্ক্রীনিং (স্পন্দিত পর্দা) â সমাপ্ত গ্লাস
2. কাদা উৎপাদন
কাদা উপাদান â বল মিল ফাইন ক্রাশিং (বল মিল) â মিক্সিং (মিক্সার) â লোহা অপসারণ (লোহা অপসারণ) â স্ক্রীনিং (স্পন্দিত পর্দা) â স্লারি পাম্পিং (মাড পাম্প) â কাদা স্কুইজিং (ফিল্টার প্রেস) â ভ্যাকুয়াম মাড রিফাইনিং (মাড রিফাইনার, মিক্সার)
ফর্মিংকে ভাগ করা হয়েছে: ফাঁকা গঠন পদ্ধতি, কাদামাটি প্লেট গঠনের পদ্ধতি, কাদামাটির বার প্লেট গঠনের পদ্ধতি, ফ্রিহ্যান্ড ন্যেডিং পদ্ধতি এবং ম্যানুয়াল ভাস্কর্য গঠন।
সিরামিকের শুকানো সিরামিকের উৎপাদন প্রক্রিয়ার অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। সিরামিক পণ্যগুলির বেশিরভাগ গুণমানের ত্রুটিগুলি অনুপযুক্ত শুকানোর কারণে ঘটে। দ্রুত শুকানোর গতি, শক্তি সঞ্চয়, উচ্চ গুণমান এবং দূষণমুক্ত নতুন শতাব্দীতে শুকানোর প্রযুক্তির মৌলিক প্রয়োজনীয়তা।
সিরামিক শিল্পের শুষ্কতা প্রাকৃতিক শুষ্ককরণ, চেম্বার শুষ্ককরণ এবং এখন বিভিন্ন তাপ উত্স, দূরবর্তী ইনফ্রারেড ড্রায়ার, সোলার ড্রায়ার এবং মাইক্রোওয়েভ শুকানোর প্রযুক্তি সহ অবিচ্ছিন্ন ড্রায়ারের মাধ্যমে চলে গেছে।
শুকানো একটি অপেক্ষাকৃত সহজ কিন্তু ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত শিল্প প্রক্রিয়া, যা শুধুমাত্র সিরামিক পণ্যের গুণমান এবং ফলনকে প্রভাবিত করে না, তবে সিরামিক উদ্যোগের সামগ্রিক শক্তি খরচকেও প্রভাবিত করে।
পরিসংখ্যান অনুসারে, শুকানোর প্রক্রিয়ায় শক্তি খরচ মোট শিল্প জ্বালানী খরচের 15%, যখন সিরামিক শিল্পে, মোট জ্বালানী খরচে শুকানোর জন্য ব্যবহৃত শক্তি খরচের অনুপাত তার চেয়ে অনেক বেশি, তাই শক্তি শুকানোর প্রক্রিয়ায় সঞ্চয় করা উদ্যোগগুলির শক্তি সঞ্চয়ের সাথে সম্পর্কিত একটি প্রধান সমস্যা।
