হস্তনির্মিত সিরামিক

হস্তনির্মিত সিরামিক উত্পাদন প্রক্রিয়া চারটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: কাঁচামাল উত্পাদন (গ্লাস এবং কাদামাটি উত্পাদন), গঠন, গ্লেজিং এবং ফায়ারিং।

কাঁচামাল উত্পাদন বিভক্ত করা হয়:

1. গ্লেজ তৈরীর

গ্লাজâ বল গ্রাইন্ডিং ফাইন ক্রাশিং (বল মিল), âলোহা অপসারণ (আয়রন রিমুভার), â চালনী (স্পন্দিত পর্দা) â সমাপ্ত গ্লাস

2. কাদামাটি তৈরি

Sludgeâ বল গ্রাইন্ডিং (বল মিল) â মিক্সিং (মিক্সার) â লোহা অপসারণ (লোহা অপসারণ) â চালনী (স্পন্দিত স্ক্রীন) â স্লারি নিষ্কাশন (স্লারি পাম্প) â স্লাজ চাপা (ফিল্টার প্রেস) )â ভ্যাকুয়াম কাদা প্রশিক্ষণ (কাদা প্রশিক্ষক, আন্দোলনকারী)

ফর্মিংকে ভাগ করা হয়েছে: ফাঁকা গঠন পদ্ধতি, কাদামাটি প্লেট গঠনের পদ্ধতি, কাদামাটি ফালা প্লেট তৈরির পদ্ধতি, ফ্রিহ্যান্ড ন্যেডিং পদ্ধতি এবং ম্যানুয়াল ভাস্কর্য ছাঁচনির্মাণ।

সিরামিকের শুকানো সিরামিকের উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া এবং সিরামিক পণ্যগুলির মানের ত্রুটিগুলির একটি বড় অংশ অনুপযুক্ত শুকানোর কারণে ঘটে। সিরামিকের শুকানোর গতি দ্রুত, শক্তি-সাশ্রয়ী, উচ্চ-মানের, দূষণ-মুক্ত, ইত্যাদি নতুন শতাব্দীতে শুকানোর প্রযুক্তির প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা।

সিরামিক শিল্পের শুষ্কতা প্রাকৃতিক শুকানোর অভিজ্ঞতা, রুম শুকানোর রুম শুকানোর, এবং এখন ক্রমাগত ড্রায়ার, দূর-ইনফ্রারেড ড্রায়ার, সোলার ড্রায়ার এবং বিভিন্ন তাপ উত্সের মাইক্রোওয়েভ শুকানোর প্রযুক্তি।

যদিও শুকানো একটি অপেক্ষাকৃত সহজ প্রযুক্তি, এটি ব্যাপকভাবে শিল্প প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যা শুধুমাত্র সিরামিকের গুণমান এবং ফলনের সাথে সম্পর্কিত নয়, সিরামিক উদ্যোগগুলির সামগ্রিক শক্তি খরচকেও প্রভাবিত করে।

পরিসংখ্যান অনুসারে, শুকানোর প্রক্রিয়ায় শক্তি খরচ শিল্পের মোট জ্বালানী খরচের 15% এবং সিরামিক শিল্পে, শুকানোর জন্য শক্তি খরচ এর চেয়ে অনেক বেশি, তাই শুকানোর প্রক্রিয়ার শক্তি সঞ্চয়। এন্টারপ্রাইজগুলির শক্তি সংরক্ষণের সাথে সম্পর্কিত।